一、外形尺寸
外形几何尺寸：长度≥880mm×宽度880mm×高度1400mm，整体尺寸符合实训场景安装要求，兼顾操作空间与场地适配性。
二、外形结构
整体采用上下分体式笼柜一体化构型，上部为全封闭防护笼体结构，用于无人机飞行测试时的安全防护，下部为集成式柜体基座，用于设备配件收纳、线路规整及承载上部结构，形成笼式复合承载结构，兼顾防护性与实用性。
三、材质构成
主体承力构件采用优质碳素结构钢（或合金结构钢），具备高强度、高刚性及良好的力学承载性能，可有效承受无人机测试过程中的动态载荷；透明防护及可视观测面板采用高透光度工程亚克力板材，透光率≥90%，兼具抗冲击性与耐候性，实现金属结构承载与亚克力透明防护的复合材质体系，满足实训过程中的观测与防护双重需求。
四、加工工艺
（一）金属外形成型工艺
外形钣金件采用数控冲压模具精密成型工艺，通过CNC数控冲压设备一体化成形，全程由数控系统精准控制冲压参数，有效降低焊接应力集中，杜绝焊缝疲劳开裂、边角变形等问题，大幅提升结构整体性与力学稳定性，确保外形尺寸精度符合设计要求。
（二）焊接工艺
所有焊接承力构件均采用二氧化碳气体保护电弧焊（CO₂气保焊）进行熔焊连接，焊接过程执行全流程工艺管控，焊接电流、电压、焊接速度等参数精准可控，焊接接头区域无脱焊、虚焊、焊穿、错边、位置偏移、气孔、夹渣等焊接缺陷，焊缝成形均匀、连续，焊接接头力学性能达标，满足设备承载使用要求。
（三）表面处理与涂装工艺
焊接完成后，对焊接接头及结构表面进行机械打磨、去毛刺及表面整平精整处理，去除表面氧化皮、焊渣及杂质；钢制框架整体依次执行酸洗预处理（去除表面锈蚀及氧化层）→磷化转化膜处理（形成致密磷化膜，提升防腐基础）→防锈钝化处理（增强表面抗腐蚀能力）的多级表面防腐工艺，从根源上杜绝钢制结构锈蚀问题。表面采用高压静电粉末喷涂技术，涂装体系为聚酯环氧型粉末涂层，涂层厚度均匀，涂层附着力、耐腐蚀性、耐候性及耐磨性能优异，符合国家环保涂装相关标准，保障实训台在实验室、实训车间等复杂工况环境下的长期结构稳定性与防腐耐久性。
（四）亚克力加工工艺
亚克力面板采用高精度激光切割成型技术，由数控激光切割设备精准切割，切割边缘无毛刺、无崩边、无划痕，在严格满足结构强度、透光率、尺寸精度等核心技术指标的前提下，保证面板外观平整度、边缘光洁度与整体美学性能，提升设备整体质感。
五、基台与防护结构
设备基座采用加厚冷轧钢板一体化冲压成型基座结构，钢板厚度≥3mm，通过高刚性基座设计及底部防滑减震垫安装，有效分散设备整体重量，保障整机静态稳定性与动态抗倾覆性能，避免无人机测试过程中出现设备晃动、位移等问题；防护箱体采用前部单开门模块化结构设计，配备嵌入式门锁及密封胶条，实现便捷式运维通道，便于无人机的装夹、调试、检修与快速存取，同时具备一定的防尘、防潮性能，保护设备内部部件。
六、连接与快拆系统
无人机与承载基座之间采用模块化快拆连接机构，搭载定位销与锁紧卡扣双重固定结构，实现无人机的快速装夹、快速定位、快速换装，拆装过程无需借助专用工具，大幅提升测试过程中的拆装效率与操作便捷性，同时保证连接部位的牢固性，避免无人机测试时出现松动、脱落等安全隐患。
七、飞行模拟与云台机构
被测无人机搭载于多级自由度升降式云台机构，该云台采用伺服电机驱动，具备高度可调、姿态可控功能，可通过数控系统精准控制云台动作，真实复现无人机垂直起降、航向偏航、俯仰姿态、倾转调节等全工况飞行姿态与动作响应，模拟实际飞行过程中的各类动作场景，满足无人机检修后的飞行性能测试需求。
八、性能评估与检测功能
系统可联动专用配套无人机检修平台，搭载高精度姿态传感器与操控性能检测模块，对无人机飞行操控特性进行量化评分与性能标定，可完成前俯姿态、后仰姿态、左侧倾、右侧倾、姿态回平等典型飞行动作的动态性能评估，精准检测无人机姿态调节响应速度、姿态稳定性、操控灵敏度等核心指标，实现对检修后无人机的飞行稳定性、操控响应特性、姿态闭环控制精度的综合验证与检测，为无人机检修质量评估提供量化数据支撑。